Kaynak Robotlarının Türleri Nelerdir?

"Endüstriyel terziler" olarak bilinen kaynak robotları, küresel endüstriyel üretimde yeri doldurulamaz bir rol oynamaktadır. Eksik istatistiklere göre, kaynak robotları toplamın% 40'ından fazlasını oluştururendüstriyel robotlar. Endüstriyel üretimde çok önemli bir işleme yöntemi olarak, kaynak çalışma ortamı genellikle çok fazla duman, ark ve metal sıçraması ile çok serttir. Bununla birlikte, kaynak kalitesi ürün kalitesinde belirleyici bir rol oynar. Bu nedenle, kaynak ve robotların organik kombinasyonu çoğu üreticinin sorunlarını çözebilir - düşük kaynak verimliliği, düşük kaynak kalitesi ve zor işe alım. Bu yazıda, kaynak robotlarının türlerini siz arkadaşlarınızla paylaşacağız.

Farklı Kaynak Robotları Türleri

Farklı kaynak işlemlerine göre, kaynak robotları farklı tiplere ayrılabilir:

1. Ark kaynak robotu

Ark kaynak robotu, ısı kaynağı olarak elektrik arkını kullanır ve metallerin sıkıca bağlanabilmesi için elektrik enerjisini kaynak için gerekli ısı ve mekanik enerjiye dönüştürmek için fiziksel hava deşarjı olgusunu kullanır. Ark kaynağının ana yöntemleri arasında elektrot ark kaynağı, batık ark kaynağı, gaz korumalı kaynak vb. Toplam kaynak üretiminin% 60'ından fazlasını oluşturan en yaygın kullanılan ve en önemli füzyon kaynak yöntemidir. Ark kaynak robotları, genel makine ve metal yapılar gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.

2. Direnç kaynak robotu

Direnç kaynak robotu, kaynağın içinden geçen akımın ve temasın ürettiği direnç ısısını, kaynağı yerel olarak ısıtmak ve kaynak için basınçlandırmak için bir ısı kaynağı olarak kullanan bir robot türüdür. Kaynak yaparken, dolgu metali gerekmez, verimlilik yüksektir, kaynağın deformasyonu küçüktür ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır. Direnç kaynağı, metal bir bağ oluşturmak için erimiş veya plastik bir duruma ısıtmak için iş parçasının temas yüzeyinden ve bitişik alandan akan akımın ürettiği direnç ısıtma etkisini kullanır. Dört ana direnç kaynak yöntemi vardır, yani nokta kaynağı (nokta kaynak robotu), dikiş kaynağı, projeksiyon kaynağı ve popo kaynağı. Havacılık, elektronik, otomobil, ev aletleri ve diğer endüstrilerin gelişmesiyle direnç kaynağı yaygın olarak kullanılmıştır.

3. TIG kaynak robotu

TIG kaynak robotu, endüstriyel kaynak robotik kollarının bir diğer önemli türüdür. Tungsten Inert Gaz Kaynağı'ndan kısaltılan TIG kaynağı, erimeyen inert gaz korumalı ark kaynağı olarak da bilinir. TIG kaynağı, manuel kaynak veya 0,5-4,0 mm kalınlığında paslanmaz çelik otomatik kaynak olsun, en sık kullanılan kaynak yöntemidir. TIG kaynağı ile dolgu teli ekleme yöntemi genellikle basınçlı kapların alt kaynağı için kullanılır, çünkü TIG kaynağının hava sızdırmazlığı basınçlı kap kaynağı sırasında kaynağın gözeneklerini azaltabilir. TIG kaynağının ısı kaynağı doğrudan akım arkıdır, çalışma voltajı 10 ila 95 volt'tur, ancak akım 600 ampere ulaşabilir. Kaynak makinesinin doğru bağlantı yöntemi, iş parçasını güç kaynağının pozitif kutbuna bağlamaktır ve kaynak torcundaki tungsten direği negatif kutup görevi görür. Atıl gaz genellikle argondur. TIG kaynak robotları genellikle turnikeler, eşanjörler, elektrik kutuları, tıbbi ekipmanlar, fitness ekipmanları, korkuluklar, tanklar, otomobil parçaları vb.

4. MIG kaynak robotu

TIG kaynağından farklı olarak, MIG (MAG) kaynağı elektrot olarak yanıcı kaynak teli kullanır ve kaynak telini ve baz metali eritmek için sürekli beslenen kaynak teli ile kaynaklanacak iş parçası arasındaki ark yanmasını ısı kaynağı olarak kullanır. Kaynak işlemi sırasında, kalkan gazı-argon gazı kaynak torcu nozulundan kaynak alanına sürekli olarak teslim edilir, böylece ark, erimiş havuz ve yakındaki baz metal çevredeki havanın zararlı etkilerinden korunur. Kaynak telinin sürekli erimesi, erimiş baz metal ile kaynaşmış ve kaynak metalini oluşturmak için yoğunlaştırılmış damlacıklar şeklinde kaynak havuzuna aktarılmalıdır. MIG kaynak robotları artık alüminyum ve alüminyum alaşımlı iş parçalarının kaynak için yaygın olarak kullanılmaktadır.

5. Lazer kaynak robotu

Lazer kaynak robotu, kaynağı üretilen ısı ile bombardıman etmek için enerji kaynağı olarak odaklanmış bir lazer ışını kullanan bir robot türüdür. Lazer kırılma ve odaklanma gibi optik özelliklere sahip olduğundan, lazer kaynağı mikro parçaları ve zayıf erişilebilirliğe sahip parçaları kaynaklamak için çok uygundur. Lazer kaynak ayrıca düşük ısı girişi, küçük kaynak deformasyonu özelliklerine sahiptir ve elektromanyetik alanlardan etkilenmez. Lazer kaynak robotları, otomobiller ve uçaklar gibi üretim alanlarında, özellikle kaynak dişlileri, iletim parçaları ve ince duvarlı parçalar için kullanılır.

6. Plazma kaynak robotu

Bu, plazma arkını iki metalin birleştiği yerde eritmek için ısı kaynağı olarak kullanan bir kaynak robotudur. AC plazma ark kaynağı, mikro ışın plazma ark kaynağı, ters polarite plazma ark kaynağı, darbe plazma ark kaynağı, eriyen kutup plazma ark kaynağı vb. Avantajı, belirli bir kalınlık aralığında, iş parçasının her iki tarafa da oluklar ve boşluklar, kararlı ark, konsantre ısı, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük deformasyon ve yüksek verimlilik olmadan kaynaklanabilmesidir. Molybdenum, tungsten, berilyum, krom, tantal, nikel, titanyum ve alaşımları, paslanmaz çelik vb.

Piyasada çeşitli kaynak robotları vardır ve umarım kaynak robotlarının türleri hakkında yukarıdaki bilgiler size biraz yardım sağlayabilir. Otomatik üretim hatlarınız için kaynak robotları arıyorsanız, burası sizin için doğru yer olacaktır.çok çeşitli kaynak robotları üretmek.